rco催化燃燒設(shè)備主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有機(jī)廢氣進(jìn)行燃燒或氧化轉(zhuǎn)化為水和CO2，從而達(dá)到廢氣處理的效果。RCO催化燃燒設(shè)備由于有催化劑的作用起燃溫度低，節(jié)省廢氣處理燃燒成本，安全性更高，是一種較為理想的通過觸媒催化反應(yīng)(無明火)處理有機(jī)污染物的方法。RCO催化燃燒設(shè)備具有適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，凈化效率高，節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已在國內(nèi)外得到了廣泛應(yīng)用。
rco催化燃燒設(shè)備是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。

RCO解決了如下問題：
1、解決了安全問題。只需要200-400℃即可將幾乎所有的有機(jī)物催化分解，規(guī)避了常規(guī)TO、RTO、RCO等焚燒面臨的火焰安全隱患。
2、解決了凈化效率問題。其效率高達(dá)99%以上，其他凈化方式(冷凝回收、TO焚燒、吸附、等離子、光解等)較低、無法達(dá)標(biāo)排放的問題。
3、解決了投入成本問題。與RTO常規(guī)RCO等相比SRCO投入成本約為RTO的50%。
4、解決了運(yùn)行成本問題。與吸附方法相比，SRCO運(yùn)行成本極低，在濃度大于1000ppm的工況下幾乎可以維持自我正常運(yùn)行，無需消耗其他能源。
5、解決了人員維護(hù)問題。整套裝置全部采用PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)，根據(jù)濃度、溫度的變化趨勢進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。

rco催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)組成：
rco催化燃燒設(shè)備由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。

rco催化燃燒設(shè)備工作原理：
RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭內(nèi)跑出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物 從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。活性炭得到了 ，有機(jī)物得到催化分解處理。

1、廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
2、預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
3、催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
4、防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機(jī)的頂部。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

rco催化燃燒設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：
1.操作費(fèi)用低，RCO一般在有機(jī)廢氣達(dá)到一定濃度(1000mg/m3以上)時(shí)，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱，節(jié)省了費(fèi)用；
2.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
3.全自動(dòng)控制、操作管理方便；
4.由于是無火焰燃燒，所以安全性好，凈化效率高達(dá)99%以上，特別適合處理連續(xù)排放的氣體；
5.對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行了再利用，節(jié)約能耗;高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。